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![防焦劑介紹、常用防焦劑類型及防焦機理]()
防焦劑介紹、常用防焦劑類型及防焦機理
一、防焦概述為了保證橡膠順利地進行加工,橡膠在生產加工過程中需要經歷一些受熱過程,如混煉、停放、壓延、壓出、熱煉等工藝過程,使膠料的焦時間縮短。在加工工序或膠料停放過程中,可能出現早期硫化現象,即展現出膠料塑性下降、彈性增加、無法進行加工的現象稱為焦燒現代橡膠工業正朝著自動化、聯動化方向發展,從而采用較高硫化溫度的快速硫化方法。提高加工溫度,硫化誘導期大為縮短,因而保證生產安全性顯得特別重要,必須
2020-03-07
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![氧化物與橡膠作用機理介紹]()
氧化物與橡膠作用機理介紹
一、氧化物與橡膠作用機理用過氧化物硫化飽和橡膠或不飽和碳鏈橡膠,或硫化雜笹橡膠其反應過程可以簡略表示為用過氧化物硫化,所得硫化膠的結構為碳碳交聯鍵,所以硫化膠的耐熱老化性好,壓縮變形小,但拉伸強度、撕裂強度及扯斷伸長率都較低。在用過氧化物硫化不同的橡膠時還伴隨著一些其他反應特點,下面分別予以介紹(1)有機過氧化物與不飽和碳鏈橡膠的作用以ROOR代表DCP,RH代表NR,可有如下交聯反應過程從反應可
2020-03-07
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![橡膠過氧化物硫化體系]()
橡膠過氧化物硫化體系
1、概述采用有機過氧化物作硫化劑是在出現了飽和碳鏈橡膠和雜鏈橡膠以后,オ顯示出它的作用。為了改善不飽和碳鏈硫化膠的某些性質,采用有機過氧化物,亦能獲得較好效果。因此,除了IR、CSM外,大部分橡膠,包括飽和與不飽和橡膠都可以采用有機過氧化物硫化。2、常用品種與性能作為橡膠硫化劑的有機過氧化物,應在硫化溫度下參與硫化反應,還應有良好的儲存穩定性和使用安全性。表3-23列出了一些常用的有機過氧化物硫化
2020-03-07
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![有機活性劑活性劑脂肪酸、胺類活性劑、醇類、脂肪酸鹽介紹]()
有機活性劑活性劑脂肪酸、胺類活性劑、醇類、脂肪酸鹽介紹
①脂肪酸類。用于NR和SR(除IR外)及其膠乳,不僅用作硫化活性劑,也可用作增塑劑和軟化劑,加入后有助于橡膠分子鏈斷裂便于加工。硬脂酸(SA或St)是最常用的有機活性劑,它是十八烷酸[CH3(CH2)16COOH],由油脂水解生產,為白色或微黃色塊狀物質,稍有脂肪味,無毒。工業品純度只有80%~90%,其余稱為油酸或軟脂酸SA除作活性劑外,還有軟化増塑劑的功用,有助于炭黑等粉狀配合劑均勻分散于膠料
2020-03-06
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![無機活性劑：氧化鈣、氧化鉛、氧化鎘介紹]()
無機活性劑：氧化鈣、氧化鉛、氧化鎘介紹
1、氧化鈣。氧化鈣(CaO)為白色粉末,易溶于酸,難溶于水,但能與水化合成氫氧化鈣氧化鈣是一種活性劑,也是一種干燥劑。作活性劑時所得制品易碎,耐老化性能較差,一般不采用;在膠料中能吸收硫化過程中產生的氣體和水蒸氣,防止制品出現氣孔。亦可用于低壓硫化制品和對水分比較敏感的含尼龍纖維的膠料。它也是橡膠與金屬黏合中間層硬質膠較好的促進劑。2、氧化鉛。氧化鉛(PbO)為黃色粉未,無味,有毒,不溶于水能溶于
2020-03-06
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![無極活性劑氧化鎂介紹]()
無極活性劑氧化鎂介紹
氧化鎂(MgO)為白色疏松粉未,相對密度3.203.23,在空氣中能逐漸吸收水分和二氧化碳而使活性降低,故應嚴格空封,其不溶于水和乙醇,溶于酸。氧化鎂除作CR硫化劑外,也可作CR的活性劑和無機促進劑,幾乎適用于所有類型的CR膠料,但膠料耐水性較差;它能改善膠料的焦燒性能,有助于混煉的存放。當CR中使用氧化鋅時必須加入氧化鎂,其用量按硬度的要求可
2020-03-06
